Viele unserer Kunden, insbesondere diejenigen, die gerade erst in die Kosmetiktubenbranche eingestiegen sind, wissen nicht viel über 1-/2-/3-/5-/6-Schicht-Tubenextruder und fragen sich oft, was der Unterschied zwischen Einschicht-, Zweischicht-, Dreischicht-, Fünfschicht- und Sechs-/Siebenschicht-Extrudern ist.
„1/2/3/5/6-Schicht- Rohrextruder “
Hier eine kurze Einführung:
- Die Rohre werden in einschichtige, zweischichtige, fünfschichtige usw. Rohre unterteilt. Doppelschicht Rohr wird häufiger verwendet, Wenn es ist eine niedrige und mittlere Qualität kann auch einschichtig verwendet werden. Fünf Schichten Rohr ist einschließlich die Außenschicht, die Innenschicht, zwei Verbindungsschichten und eine weitere Sperrschicht. Es verfügt über eine ausgezeichnete Gasbarriereleistung, die das Eindringen von Sauerstoff und Geruchsgasen wirksam verhindern und das Durchsickern von Duftstoffen und Wirkstoffen verhindern kann. Die Barriereschicht kann ein mehrschichtiger Verbundwerkstoff aus EVOH, PVDC, Oxidbeschichtung usw. sein.
- Natürlich sind für die Herstellung mehrerer Schichten PE-Rohre mehrere Schichten Extruder erforderlich. Die Präzision des Extruders, die hohe Qualität der Form und die Konfiguration wirken sich direkt auf die Qualität des extrudierten Rohrs aus, z. B. ob die Wandstärke gleichmäßig ist, kein Klebstoff austritt, ob das Rohr gut geschnitten ist, ob die Farbe des Rohrs einheitlich aussieht und keine offensichtlichen Farbunterschiede aufweist, die Oberfläche glatt ist, keine Grate und Kratzer aufweist und keine Risse oder Blasen aufweist.
Wenn Sie also vorhaben, 1-/2-/3-/5-/6-Schicht-Tubenextruder zur Produktion von Kosmetiktuben zu kaufen, denken Sie bitte zuerst an die Produktion von mehreren Tubenschichten. Dafür benötigen Sie den entsprechenden Extruder, aber auch Ihre Produktionskosten, denn die Preise für die verschiedenen Schichten des Extruders sind sehr unterschiedlich.
